Кадастр научно-технических разработок

1. Основные направления деятельности.

Тематика:

Разработка и изготовление систем высокоэффективных машин нового поколения для дробления-измельчения,  диспергирования-активации,  распыления  сушки,   шелушения-шлифования, сепарации-классификации материалов широкого диапазона вязкости, прочностных свойств, в том числе с/х сырья, промышленных, бытовых и с/х отходов, измельчения угля, резино-полимерных, строительных и других материалов.

        Производство дисперсных композитов заданных свойств (порошки, пасты, суспензии) современными методами дисперсной технологии практически из любых исходных материалов.

Базовые положения:

        Технологические свойства порошков зависят не только от их размеров, но в значительной мере от структурных внутренних характеристик и состояния поверхностного слоя, а физико-химические условия получения порошков определяют эти свойства. Поэтому разработанными методами измельчения - активации можно направленно производить порошки с высокими технологическими свойствами.

        Выполненная нами работа по теории процесса измельчения - активации материалов позволила разработать на ее основе принципиально новые технические средства, отличающиеся простотой конструкции, низкой металлоемкостью, экономичностью процессов, позволяющие измельчать практически любые материалы и порошки, пасты и суспензии с размером частиц измельченного материала микронного диапазона. Созданное на основе многолетних исследований новое поколение энергосберегающих интенсивных методов и машин для измельчения-активации, диспергирования-распыления, разделения    и классификации высокодисперсных и зернистых материалов позволяет организовать промышленное производство высокоэффективных, конкурентоспособных машин широкого назначения, а так же разработать широкий класс новых технологий и материалов. Это позволяет:

- измельчать и активировать материалы широкого диапазона физико-механических свойств (хрупких, твердых, вязкоупругих и вязкопластичных, включая металлы, окислы, нитриды, кварц, уголь, пластмассы) до заданных свойств и дисперсности: от сотен до долей микрона, а так же получать активированные порошки с высокой реакционной способностью;

-  распылять диспергировать вещества широкой гаммы свойств - от твердых до вязкопластичных, от кварца до гудрона, включая расплавы.   Устройства просты и позволяют регулировать размер распылённых частиц до 1 - 50 мкм. Это позволяет, например получать порошки из расплавов с заданными свойствами, сушить вязкие, пастообразные материалы в эффективном режиме распылительной сушки;

-  разделять вещества (в микронном диапазоне размеров) по крупности и плотности, а также классифицировать грубодисперсные материалы различной влажности. Системы отличаются высокой остротой (точностью) разделения и высокой удельной производительностью.

Физической основой новых принципов измельчения - диспергирования является разработанная на основе многолетних исследований метастабильной локальной термодеформационной модели фазовых переходов при разрушении в процессе измельчения-активации-диспергирования,   согласно   которой   к   единице   объема измельчаемого материала должно быть подведено необходимое и достаточное количество энергии заданной интенсивности, определяемой вектором плотности потока энергии.

Инженерной основой создания технических средств является создание в объеме измельчаемого материала сдвиговых сил заданной интенсивности, как в поле давлений, так и в поле всестороннего растяжения, а так же совмещения и отвода измельченного материала. Созданы установки как с гидростатическим способом создания давлений (изотермический процесс), в котором высокое давление (более 5.10s Па) сочетается с малой скоростью деформаций, так и установки с центробежно-динамическим способом (адиабатический процесс), в котором малая величина давления сочетается с высокой скоростью деформации. Принцип объемного самоизмельчения, использованный в базовых машинах, обуславливает высокую экономичность процесса и упрощает задачи масштабирования при разработке установок большой удельной производительности.   Возможность создания широкого спектра сдвиговых деформаций и большого диапазона давлений в разработанных машинах, предопределяет высокую эффективность процессов переработки материалов в широком диапазоне физико-механических свойств.

        Особо необходимо отметить, что разработанный способ измельчения материалов воздействием сдвига в поле всестороннего растяжения является принципиально новым методом. Так разработанная на этом принципе мельница эффективно измельчает и диспергирует - распыляет материалы в широком диапазоне физико - механических свойств и позволяет при этом получать чистые порошки.

2. Краткий перечень товарной технологической продукции, для производства которой создано высокоэффективное перерабатывающее оборудование нового поколения.

2.1. Высококачественные дешевые дисперсные порошки практически из любых веществ и материалов.

        - мука из всех видов зерновых;
        - порошки и соки из фруктов, ягод и овощей;
        - порошки для пищевой и кондитерской промышленностей;
        - лекарственно - пряные порошки и чаи;
        - порошки и композиты из глин;
        - порошковые компоненты строительных материалов;
        - порошки для лакокрасочной промышленности;
        - мука из пластмасс и резинотехнических изделий;
        - порошки и концентраты горнорудных технологических процессов;
        - металлические порошки, включая ультра дисперсные и аморфные;
        - порошки из угля (пыли) и ВУС;
        - порошки, пасты и суспензии заданной дисперсности и свойств.

2.2. Порошки с модифицированными свойствами (активированные).

        - коллоидные клеевые композиты (цементные и бесцементные);
        - порошки высокой химической реакционной способности (активированные);
        - порошки с низкой химической реакционной способностью(дезактивированные).

2.3. Комбикорма и его компоненты.

2.4. Крупы (ядрица), включая масличные.

2.5. Мельницы, дробилки, активаторы диспергаторы, механохимические реакторы, форсунки, нормализаторы для производства паст, порошков и суспензий.

2.6. Блок - модульные установки (мини-заводы) для переработки исходных сырьевых материалов широкого диапазона свойств в порошки, пасты и суспензии.

3. Базовые ресурсосберегающие технические средства нового поколения.

Наименование технического средства

Срок изготовления сигнального образца, месяцы

3.1.

Дробилки, мельницы, активаторы (для производства порошков, паст и суспензий требуемых свойств практически из любых исходных материалов

1.

Роторные

 

1.1.

Роторно-ситовые, производительностью (т/ч)

 

 

4/1.5/0.3

3/3/2

1.2.

Роторный дефибратор-дисмембратор для измельчения вязких и волокнистых материалов: растительного сырья (соломы), полимеров, резин, глины, угля и т.п., производительностью (т/ч) 0,5

3

1.3.

Роторно-роликовая (вальцовая мукомольная) производительностью 0,5 т/ч

3

1.4.

Роторная вибро-центробежная, производительносгью (т/ч)

 

 

0,05/1.5/3.0/5.0

1/1.5/2.5/2.5

1.5.

Роторно-кавитационная, производительностью (т/ч) 1,0

3

1.6.

Роторный постав-дефибратор 0,3 т/ч

3

1.7.

Планетарные мельницы (механохимический реактор) производительностью т/ч до 1,0

5

  Мельница-дробилка РДСМ-0,3 является базовой машиной для фермерско-личного хозяйства и может быть снабжена насадками или выполнена в виде модификаций для - шелушения - шлифования - полирования зерновых, измельчения -дробления зерновых, лекарственного, волокнистого растительного сырья и корнеплодов, сепарации, классификации и рассева, производства паст и соков. Аналогичные модификации могут быть выполнены и для РСДМ-1,5.

2.

АЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ ВИХРЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ - для производства тонких порошков из хрупких, пластичных и жидких (вязких) материалов производительностью (т/ч)

 

0,05/0.5/1

5

3.

ПЛУНЖЕРНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДРОБИЛКА-МЕЛЬНИЦА-АКТИВАТОР для производства паст, порошков, производительностью (т/ч)

 

0,1/1/5

5/5/6

3.2.

Обдирочные, обоечные, шелушильно-шлифовальные машины

 

1.

Роторно-ситовая шелушильная крупомапшна, производительностью (т/ч)

 

 

0,1/1

3

2.

Роторный шелушильный постав (гречиха, просо, кедров, орехи) производительностью (т/ч) 0,1-1,0

3

3.

Роторный ударно-отражательный шелушитель (подсолнечник) производительностью (т/ч) 0,1 -1,0

3

3.3.

Классифицирующе - рассеивающие машины зернистых и порошкообразных материалов.

 

1.

Аэродинамический рассев муки и порошков производительностью (т/ч)

 

2.

Аэродинамический рассев - сепарация зернистых материалов производительностью (т/ч)

3

3.

Роторно-ситовой классификатор зернистых материалов производительностью (т/ч)

 

 

0,1/0.5/1

3/5/5

4.

Роторное сито производительностью (т/ч)

 

 

0,1/1

3/5

3.4.

Сепарация - центрифугирование суспензий

 

1.

Сепаратор-центрифуга суспензий производительностью (т/ч)

 

 

0,01/1

3/5

4. Технологические установки (мини заводы) нового поколения предлагаемые к производству.

4.1.

Переработка с/х сырья.

 

1.

Аэродинамический нормализатор (очистка, сепарация, сушка, обеззараживание зерновых).

10

2.

Установка для производства цельной крупы из всех видов зерновых.

0,5

3.

Модульная комплектная мукомольная установка.

1

4.

Блок-модульная установка для производства комбикормов и их компонентов.

4

 

блок-модуль производства витаминно-травяной муки (гранул, брикетов)

1

 

блок-модуль переработки мясокостного сырья в кормовую муку и гранулы

0,5

 

блок-модуль переработки волокнистого травянного сырья и соломы

0,5

 

блок-модуль производства кормовых добавок (органо-цеолиговый субстрат) из отходов птицефабрик и свиноферм

1

 

блок-модуль для производства полноценных сбалансированных кормов из широкого набора исходных компонентов

4

5.

Установка для переработки пера в пух и протеиновый концентрат.

0,1

6.

Установка для переработки лекарственных трав, прянностей и кореньев.

0,3

7.

Установка для переработки пант, костей и т.п. в порошок.

0,5

8.

Установка для переработки льна, конопли и др. волокнистых сырьевых материалов в тонковолокнистый продукт.

0,5

9.

Блок-модульная установка глубокой переработки сои.

1

10.

Блок-узлы для переработки какао.

0,5

11.

Установка для производства дисперсных компонентов кондитерских производств.

0,5

4.2.

Переработка отходов производств (экология).

 

1.

Блок-установка для измельчения твердых отходов широкого диапазона свойств в порошок.

1

2.

Установка для измельчения полимерных и резинотехнических отходов в тонко дисперсный порошок.

1-0

3.

Установка для дробления и измельчения шлаков и зол.

1

4.

Модульная блок-установка для переработки свалок - макулатуры, древесных отходов, полимеров, резин, стеклобоя, стройматериалов, органических отходов.

12

5.

Установка для восстановления свойств лежалых цементов активации.

1

6.

Установка для производства древесной муки требуемых свойств из отходов.

1

4.3.

Производства компонентов строительных материалов.

 

1.

Установка для производства древесной муки требуемых свойств из отходов.

1

2.

Установка для производства каллоидных цементо-кремневых (клеевых) композиций.

1

3.

Установка для производства пенобетонной смеси

1

4.

Установка производства порошковой глины

1

5.

Агрегат для производства пластифицированной глины.

1

6.

Активаторы для производства актированных порошковых материалов (активация цементов).

1

7.

Блок-установка для переработки вязкопластичных компонентов стройматериалов - мел, глина, известь и т.п.

1

8.

Установка для производства дисперсных компонентов лакокрасочных материалов.

0,5

9.

Блок-модульная установка для производства водоимульсионных битумно-бентонитовых (гуммированных) мастик.

1

4.4.

Общепромышленные производства.

 

1.

Установка для переработки утилизированных автошин в порошок.

1

2.

Блок-агрегатная установка для производства пылеводства пылевидного угля, водоугольной суспензии, ее распыление и сжигание

1

3.

Установка для производства (метастабильных металлических) порошков из расплавов.

0,5

4.

Установка для измельчения и распылительной сушки торфа, сапропеля и других вязких материалов.

1

5.

Установка для обогащения и выделения дисперсных (тонковолокнистых) компонентов из исходного сырья (руды).

1

6.

Установка для галтовки (производство шаров, бус из каменного сырья).

0,1

 

Свяжитесь с нами

CAPTCHA
Защита от Ботов
CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, изображенные на картинке.