Кадастр научно-технических разработок

1. Основные направления деятельности.

Тематика:

Разработка и изготовление систем высокоэффективных машин нового поколения для дробления-измельчения,  диспергирования-активации,  распыления  сушки,   шелушения-шлифования, сепарации-классификации материалов широкого диапазона вязкости, прочностных свойств, в том числе с/х сырья, промышленных, бытовых и с/х отходов, измельчения угля, резино-полимерных, строительных и других материалов.

        Производство дисперсных композитов заданных свойств (порошки, пасты, суспензии) современными методами дисперсной технологии практически из любых исходных материалов.

Базовые положения:

        Технологические свойства порошков зависят не только от их размеров, но в значительной мере от структурных внутренних характеристик и состояния поверхностного слоя, а физико-химические условия получения порошков определяют эти свойства. Поэтому разработанными методами измельчения - активации можно направленно производить порошки с высокими технологическими свойствами.

        Выполненная нами работа по теории процесса измельчения - активации материалов позволила разработать на ее основе принципиально новые технические средства, отличающиеся простотой конструкции, низкой металлоемкостью, экономичностью процессов, позволяющие измельчать практически любые материалы и порошки, пасты и суспензии с размером частиц измельченного материала микронного диапазона. Созданное на основе многолетних исследований новое поколение энергосберегающих интенсивных методов и машин для измельчения-активации, диспергирования-распыления, разделения    и классификации высокодисперсных и зернистых материалов позволяет организовать промышленное производство высокоэффективных, конкурентоспособных машин широкого назначения, а так же разработать широкий класс новых технологий и материалов. Это позволяет:

- измельчать и активировать материалы широкого диапазона физико-механических свойств (хрупких, твердых, вязкоупругих и вязкопластичных, включая металлы, окислы, нитриды, кварц, уголь, пластмассы) до заданных свойств и дисперсности: от сотен до долей микрона, а так же получать активированные порошки с высокой реакционной способностью;

-  распылять диспергировать вещества широкой гаммы свойств - от твердых до вязкопластичных, от кварца до гудрона, включая расплавы.   Устройства просты и позволяют регулировать размер распылённых частиц до 1 - 50 мкм. Это позволяет, например получать порошки из расплавов с заданными свойствами, сушить вязкие, пастообразные материалы в эффективном режиме распылительной сушки;

-  разделять вещества (в микронном диапазоне размеров) по крупности и плотности, а также классифицировать грубодисперсные материалы различной влажности. Системы отличаются высокой остротой (точностью) разделения и высокой удельной производительностью.

Физической основой новых принципов измельчения - диспергирования является разработанная на основе многолетних исследований метастабильной локальной термодеформационной модели фазовых переходов при разрушении в процессе измельчения-активации-диспергирования,   согласно   которой   к   единице   объема измельчаемого материала должно быть подведено необходимое и достаточное количество энергии заданной интенсивности, определяемой вектором плотности потока энергии.

Инженерной основой создания технических средств является создание в объеме измельчаемого материала сдвиговых сил заданной интенсивности, как в поле давлений, так и в поле всестороннего растяжения, а так же совмещения и отвода измельченного материала. Созданы установки как с гидростатическим способом создания давлений (изотермический процесс), в котором высокое давление (более 5.10^s Па) сочетается с малой скоростью деформаций, так и установки с центробежно-динамическим способом (адиабатический процесс), в котором малая величина давления сочетается с высокой скоростью деформации. Принцип объемного самоизмельчения, использованный в базовых машинах, обуславливает высокую экономичность процесса и упрощает задачи масштабирования при разработке установок большой удельной производительности.   Возможность создания широкого спектра сдвиговых деформаций и большого диапазона давлений в разработанных машинах, предопределяет высокую эффективность процессов переработки материалов в широком диапазоне физико-механических свойств.

        Особо необходимо отметить, что разработанный способ измельчения материалов воздействием сдвига в поле всестороннего растяжения является принципиально новым методом. Так разработанная на этом принципе мельница эффективно измельчает и диспергирует - распыляет материалы в широком диапазоне физико - механических свойств и позволяет при этом получать чистые порошки.

2. Краткий перечень товарной технологической продукции, для производства которой создано высокоэффективное перерабатывающее оборудование нового поколения.

2.1. Высококачественные дешевые дисперсные порошки практически из любых веществ и материалов.

        - мука из всех видов зерновых;
        - порошки и соки из фруктов, ягод и овощей;
        - порошки для пищевой и кондитерской промышленностей;
        - лекарственно - пряные порошки и чаи;
        - порошки и композиты из глин;
        - порошковые компоненты строительных материалов;
        - порошки для лакокрасочной промышленности;
        - мука из пластмасс и резинотехнических изделий;
        - порошки и концентраты горнорудных технологических процессов;
        - металлические порошки, включая ультра дисперсные и аморфные;
        - порошки из угля (пыли) и ВУС;
        - порошки, пасты и суспензии заданной дисперсности и свойств.

2.2. Порошки с модифицированными свойствами (активированные).

        - коллоидные клеевые композиты (цементные и бесцементные);
        - порошки высокой химической реакционной способности (активированные);
        - порошки с низкой химической реакционной способностью(дезактивированные).

2.3. Комбикорма и его компоненты.

2.4. Крупы (ядрица), включая масличные.

2.5. Мельницы, дробилки, активаторы диспергаторы, механохимические реакторы, форсунки, нормализаторы для производства паст, порошков и суспензий.

2.6. Блок - модульные установки (мини-заводы) для переработки исходных сырьевых материалов широкого диапазона свойств в порошки, пасты и суспензии.

3. Базовые ресурсосберегающие технические средства нового поколения.

4. Технологические установки (мини заводы) нового поколения предлагаемые к производству.