Проекты

Технические характеристики установки по производству торфо-угольного топлива

Установка предназначена для получения новых видов топлива из тради­ционных источников сырья - уголь, торф, нефть или мазут с новыми потреби­тельскими свойствами в виде торфо-угольных брикетов и жидкого топлива. Основное содержание предлагаемой технологии заключается в глубокой переработке отходов добычи топлива и придания им новых качеств, которые соответствуют показателям стандартных видов топлива. В качестве сырья используется торф и отходы уголедобычи. Нефть или мазут используются при наличии в качестве модификатора. В данной проектируемой установке решается задача по использованию технологии переработки сырья для промышленных целей. В проекте учтены возможности масштабирования установки по ее производительности, энергозатратам, транспортировочным свойствам, автоматизации, контролю качества продукции.

Модульный компакт-агрегат нового поколения для производства витаминно-травяной муки, брикетов, гранул и протеинового концентрата из растительного сырья и отходов полеводства

Радикальное улучшение технико-экономических показателей производства муки из растительного сырья и отходов полеводства возможно только на принципиально новом технологическом подходе, основанном на принципиально новой технической базе. Такой базой являются разработанные нами уникальные энергосберегающие технические средства для дробления, измельчения, диспергирования, распыления, сепарации и фильтрации, служащие основой создания высокоэффективного компакт-модуля для производства муки, брикетов, гранул и протеинового концентрата из широкого набора исходного растительного сырья базовой производительностью 1,0т/ч без применения ГСМ с прогнозируемыми удельными энергозатратами не более 65 кВт.ч./т. Основным преимуществом предлагаемых решений является простота и высокая экономичность разработанных технических средств переработки вязких материалов, что позволяет реализовать новую ресурсосберегающую технологию переработки растительного сырья.

Эффективное производство цемента

Портландцемент – продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом до спекания сырьевой смеси из карбонатной компоненты (известняк, мел, ракушечник, известковый туф, мрамор, мергель) и глинистой компоненты (глина, шлаки, шламы), а также корректирующих добавок. Наилучшей сырьевой карбонатной составляющей является известковый мергель, содержащий 75-80% CaCO3 и 20-25% глины. Чаще всего на цементных заводах используют известняк – искусственные смеси: CаО –63-66%. KaО2 – 21–24%, Аl2О3 – 4–8%, Fe2O3 – 2–4%.

Технологический комплекс по переработке амортизированных шин

Все более острой в современном обществе становится проблема экологической безопасности. В связи с этим для сохранения окружающей среды выделяются огромные средства на реструктуризацию производственных процессов. В оптимальном случае необходимо создавать замкнутые производственные циклы, в которых не выделяется вредных отходов, а конечные продукты, после их использования, вновь перерабатываются и могут быть использованы. Имеющиеся технологии переработки позволяют утилизировать практически любые отходы человеческой жизнедеятельности. Но для успешного воплощения в жизнь таких технологий, конечный процесс утилизации должен быть рентабельным в соответствии с законами экономики.

Технологическая линия производства растительных масел из любых масляничных культур

Предлагаемая технология производства растительных масел особенно эффективна для тех масличных культур, в которых содержание масла не велико. Также возможно доизвлечение масла из отходов масличных производств.

Проект экономии твёрдого топлива путем приготовления водоугольной суспензии и сжигания её в топках вихревыми форкамерными горелками

Проблемы использования угля низкого качества и угля разного сорта хорошо известны. Но даже при сжигании сортовых углей по стандартной технологии недожог составляет 10–50% или горение происходит в зонах, где оно не влияет на КПД, например, в газоходах. Недогорание частиц топлива происходит в зонах бедных окислителем, поэтому идеальными условиями полного сгорания является выполнение стехиометрического соотношения окислителя и топлива в каждой точке потока.

Производство фруктово-ягодных соков и кетчупов

После мойки и сортировки плодов, а косточковых после удаления косточки, сырьё проходит предварительное измельчение и поступает в диспергатор - агрегат, позволяющий измельчить сырье до нужной кондиции 3 -5 микрон и обеззаразить его. В комплект поставки не входит оборудование для первичной обработки и упаковки продукта.

Теплогенератор ТГ-10

Тепловой генератор является достаточно компактным источником энергии, который может устанавливаться в месте потребления тепла. Однако для создания гидродинамических колебаний тепловой генератор сам нуждается в подводе электрической или механической энергии. Поэтому применение теплового генератора особенно эффективно для замены традиционных систем отопления в жилых и производственных помещениях, имеющих подвод электроэнергии, достаточный для обеспечения работы самого теплогенератора.Могут быть использованы те же приборы и агрегаты, которые используют в качестве теплоносителя воду или пар (радиаторы, калориферы и т.п.).

Технологическая линия производства олифы, дисперсионных и водоэмульсионных красок

Предлагаемая технология производства олифы основана на применении нового оборудования, работающего на кавитационном принципе. Применение кавитаторов позволяет в десятки раз сокращатъ время процесса окисления масел.
В предлагаемом оборудовании кавитационное поле создается при помощи гидродинамических колебаний высокой интенсивности. Такой способ позволяет получать кавитацию в любой суспензии с заданными частотными характеристиками, с различными физическими пар