Предлагаем комплексную систему машин и технологий для производства и нанесения конструкционных и теплоизоляционных пеноматериалов (ячеистых бетонов), растворов (клеевых композиций), сухих смесей и гидроизоляционных материалов.
Созданное на основе многолетних исследований новое поколение энергосберегающих интенсивных методов и машин для дробления, измельчения – активации, диспергирования – распыления, разделения и классификации высокодисперсных и зернистых материалов позволяет изготавливать высокоэффективные, конкурентоспособные машины широкого назначения для производства дисперсных композиционных материалов заданных свойств (порошки, пасты и суспензии) современными методами дисперсной технологии практически из любых исходных материалов. Созданные машины обладают высокой удельной производительностью при низких энергозатратах, универсальны, быстро переналаживаемы, позволяют производить продукцию высшего качества и по техническим параметрам превосходят известные аналоги. Главным отличием созданных машин для дробления-измельчения, активации- диспергирования является создание в объёме измельчаемого материала сдвиговых сил заданной интенсивности и совмещение зон измельчения и отвода измельчённого материала, т.е. реализация метода динамического или гидростатического самоизмельчения, без мелющих тел, что резко повышает ресурс работы измельчающих машин. Созданные технические средства открывают широкие возможности по созданию новых технологий и материалов, а также для коренного усовершенствования существующих технологических процессов. Эти разработки образуют комплексную технологическую систему для производства дисперсных компонентов строительных материалов и позволяют создавать технологические установки для производства высококачественных и дешёвых конструкционных, гидроизоляционных, антикоррозийных и теплоизоляционных материалов.
Предлагаемая система машин и технологий включает оборудование и технологию для:
- производства активированных дисперсных строительных смесей (сухих и суспензий);
- производства цементно-кремниевой волластонитовой (клеевой) композиции и её нанесения;
- активации цементов, в том числе лежалых, цветных и т.п., что позволяет, например, цемент марки М200 перевести в цемент М400;
- производства порошковых красок ( а также пастообразных и суспензионных);
- тонкого измельчения шлаков и зол;
- измельчения вязко-пластичных материалов: мел, известь, глина и т.п.;
- производства порошковой глины;
- гомогенизации (глубокого смешения) сухих дисперсных смесей;
- производства, транспортировки и нанесения пенобетонной смеси;
- производства, транспортирования и подач холодных битумных гуммированных мастик.
Эти разработки позволяют создать и технологические комплексы для гидроизоляции, защиты от коррозии и теплозащиты практически любых сооружений, включая здания и материалопроводы.
Предлагаемый комплекс технологических операций заключается в следующем:
На измельчающе-активирующей установке производится активированная цементно-кремнёвая (волластонитовая) коллоидная смесь, на основе которой готовится водоэмульсионная клеевая композиция, которая и наносится на обрабатываемую поверхность для антикоррозионной защиты.
Для теплозащиты из активированной высокодисперсной (коллоидной) цементо-кремнёвой смеси в пеногенераторе производится пенная композиция, которая из пеногенератора же подаётся (наносится) на поверхность для получения теплоизоляционного слоя.
Для создания гидроизоляционного покрытия создана установка для производства водоэмульсионной битумной (гуммированной) бетонитовой мастики и мастикоподачевоз для еёё транспортировки и нанесения на изолируемую поверхность.
Мы предлагаем организацию производства и реализацию как всего комплекса машин, агрегатов и технологий, так и отдельных машин и агрегатов для производства дисперсных компонентов строительных материалов любых физико-химических свойств.