(производительность: 0,5 т/ч волокна)
Россия имеет самые большие в мире посевные площади льна, однако, ведущим мировым поставщиком волокна льна является Франция. Поэтому увеличение производства высококачественного льноволокна в настоящее время имеет принципиальное значение. Однако, существующее перерабатывающее оборудование металлоэнергоёмко, имеет низкую производительность. Выход же длинного высокосортного волокна обеспечивается не более 35%, а в технический, малоценный материал (паклю) перерабатывается более 45% от общего количества исходного волокна при суммарных энергозатратах порядка 2000 кВт.ч./т. и трудозатратах на получение волокна из одной тонны соломы порядка 54,8 чел.–ч. По существующей базовой технологии производства волокон, основанной на машинно-механической технологии Х1Х века, сырьё (солома, треста, луб) последовательно проходит основные технологические операции: отжим, промывку, сушку, формовку слоя, плющение, мятьё, трепание, чесание, сортировку, прессование и складирование. Попытки существенно усовершенствовать технологию производства высокосортного волокна, естественно, не могли резко повысить эффективность процесса выработки высокосортного волокна, так как низкая эффективность технических средств переработки предопределяет и низкую эффективность всего технологического процесса.
Радикальное улучшение технико–экономических показателей производства волокна из волокнистого растительного сырья возможно только на принципиально новом подходе. И разработанная нами новая физическая модель подвода энергии к обрабатываемому (разрушаемому) объёму материала позволяет отказаться от традиционных способов расщепления волокон и отделения от них неволокнистой части и создать принципиально новую техническую базу. Такой базой и являются разработанные уникальные энергосберегающие технические средства переработки нового поколения, выполняющие широкий спектр технологических операций — дефибрирование, расщепление, разделение волокон (трепание, чесание), отделение покровных и других балластных тканей. Эти технические средства и являются основой создания блок–модульного оборудования (линии) для производства высококачественного волокна льна с максимально высоким процентом выхода высокоценного длинноволокнистого материала базовой производительностью 0,5т./ч.:
- гидродинамическая струйная установка с набором сопловых гребёнок и комплектом энергетического и технологического оборудования с плавной регулировкой энергии и скорости воздействия энергоносителя;
- аэродинамическая струйная установка с набором сопловых гребёнок, энергетического и технологического оборудования;
- измельчитель–дефибратор для переработки отходов льнопроизводства в тонковолокнистый дисперсный материал;
По предлагаемой технологии плющение и мятьё объединяются в один технологический процесс, а все остальные технологические операции и, соответственно, машины заменяются разработанными нами принципиально новыми гидродинамическими и аэродинамическими струйными техническими средствами переработки с сопловыми рабочими органами-гребёнками. При этом, гидродинамический струйный способ воздействия предназначен для эффективного отделения волокон от костры и других примесей в движущемся слое сырьевого материала, а аэродинамический струйный способ воздействия предназначен для более полного удаления древесных и других примесей из волокнистой массы, сушки и более полного расщепления на элементарные волокна.
Инженерная простота реализации плавной регулировки гидродинамических и аэродинамических энерго–механических характеристик в широком диапазоне их значений обеспечивает резкое повышение как общего процента выхода волокна из тресты, так и процент выхода высокосортного волокна при резком снижении его себестоимости. По своим характеристикам данный комплекс машин является уникальным как в России, так и за рубежом. Так, при снижении веса более чем в 10 раз в сравнении с производимыми в настоящее время мяльно–трепальных и чесальных агрегатов, при удельных энергозатратах в 2,5 раза ниже, при одновременном увеличении процента выхода высокосортного волокна в 1,5–2 раза, себестоимость данного оборудования при его серийном производстве более чем в 10 раз ниже себестоимости существующего оборудования.
Мы предлагаем создание, организацию производства и поставку (реализацию) как всего комплекса машин и технологий для глубокой переработки волокнистого сырья, так и отдельных машин и агрегатов для реконструкции существующих производств с целью их упрощения и резкого повышения их эффективности.