В настоящее время для переработки разнообразного сельскохозяйственного сырья применяются различного типа молотковые центробежные мельницы, а также режущие и вальцовые устройства, характеризующиеся высокими энергозатратами и ограниченным диапазоном физико–механических свойств измельчаемого материала. Поиски путей повышения эффективности процесса измельчения ведутся в направлении усовершенствования существующей традиционной техники. Однако, традиционные методы измельчения энергоёмки, их КПД не более 3%, и имеют высокий уровень износа в силу конструктивных особенностей. Отсутствие необходимого ряда модификаций измельчающих устройств и их низкую эффективность переработчики пытаются компенсировать приобретением дорогостоящего импортного оборудования, КПД которого также весьма низкий — порядка 3–5%.
Радикальное улучшение технико–экономических показателей процесса измельчения возможно лишь на основе новых, эффективных принципов. Разработанный нами новый процесс измельчения созданием в объёме измельчаемого материала сдвиговых сил заданной интенсивности, реализует принцип объёмного самоизмельчения, что и обуславливает высокую экономичность процесса, обеспечивает узкий диапазон фракционного состава продуктов измельчения и упрощает задачи масштабирования при разработке установок требуемой производительности. Так, например, результаты испытаний и сопоставительный анализ созданной нами мельницы–дробилки РЗДМ–11–3,2 по эффективности и техническим характеристикам превосходит известные нам зернодробилки и мельницы, что обуславливает её высокую конкурентоспособность на мировом рынке.
Созданная нами система машин, компакт–агрегатов, блок–модульных установок и технологий для переработки зерновых, зерно–бобовых и масличных культур в высококачественные продукты: муку, крупу, ядрицу, пасты и порошки - основана на технических средствах нового поколения и обеспечивает высокую эффективность следующих технологических процессов:
- дробление, измельчение, диспергирование и распыление материалов широкого диапазона свойств до продукта заданного фракционного состава и требуемых физико–химических и механических свойств;
- классификация и сепарация как зернистых, так и дисперсных материалов;
- обойка, обдирка, шелушение–шлифование, всех видов зерновых, зерно–бобовых, масличных культур;
- кондиционирование — гидротермальная обработка (ГТО);
- сушка зернистых, дисперсных материалов, вязких паст и суспензий;
Для реализации данных технологических процессов нами разработаны высокоэффективные технические средства переработки нового поколения, по основным техническим характеристикам превосходящие лучшие известные нам образцы:
- мельницы–дробилки, мельницы–активаторы, мельницы–гомогенизаторы, мельницы–диспергаторы, мельницы–дефибраторы;
- роторные и вихревые аэродинамические классификаторы–сепараторы;
- роторные обоечные, обдирочные, шелушильно–шлифовальные машины;
- сушилки зерновых с рециркуляцией энергоносителя и экономайзером, ИК–сушки продовольственных сырьевых материалов и распылительные сушилки для дисперсных, пастообразных материалов и суспензий высокой вязкости.
Нами разработаны и предлагаются к производству и реализации высокоэффективное оборудование нового поколения для дробления–измельчения, сепарации–классификации, шелушения–шлифования, зерноочистки и сушки зерновых:
- Роторные дробилки зерновых и других твёрдых материалов. Размер измельчённых частиц регулируется. Производительность 0,1–5,0 т/ч, при удельных энергозатратах в 3–5 кВт.ч./т.
- Роторные дробилки–мельницы для измельчения растительного сырья и других вязко–пластичных материалов в крупу, пасту, муку. Производительность до 5 т/ч, при удельных энергозатратах в 5–10 кВт.ч./т.
- Роторные мельницы для измельчения в муку зерновых, твёрдых и вязких материалов с получением узкого распределения продуктов помола в заданном диапазоне размеров частиц. Производительность 0,01–1,0 т/ч, при удельных энергозатратах в 15–20 кВт.ч./т.
- Роторные обдирочные, обоечные, шелушильно–шлифовальные машины для снятия заданного числа оболочек (заданной толщины поверхностного слоя зерна). Производительность 0,3–1,0 т/ч, при удельных энергозатратах в 3–5 кВт.ч./т.
- Аэродинамические сепараторы–классификаторы для муки и других порошковых материалов, а также для очистки семян, крупы, зерна и других материалов от лёгких примесей. Произ-водительность до 2,0 т/ч.
- Мельничный комплекс производства сортовой муки. Производительность 0,5 (1,0) т/ч, при установленной мощности 54 кВт. Вес 3,8 т., габариты — 6х3х2,5м. Выполнен из из блок–модулей предпомольной подготовки, кондиционер–шелушения, размола, сепарации–рассева. Высокая эффективность достигается применением новейших аэродинамических вихревых и роторно–центробежных технологий. Выход сортовой муки до 75%.
- Линия производства соевой муки высшего качества. Производительность 0,5 (1,0) т/ч.
-
Агрегат производства цельной крупы, включающий обойку–шелушение, влаго–тепло-вую обработку (ГТО), шелушение–шлифование. Базовая производительносьть 1,0 т/ч, при удель-ных энергозатратах в 8–14 кВт.ч./т. и весе 0,4 т.