Мельничный комплекс предназначен для получения муки и пищевых отрубей из зерновых (пшеница, рожь, гречиха, рис и др.) и бобовых (соя) культур.
2. Технические характеристики.
1. Принцип действия.
Особенность работы комплекса состоит в проведении технологических операций в вихревом потоке 2-х фазной среды (воздух-зерно) в поле центробежных сил, что обеспечивает стабилизацию температуры в процессе размола. Принцип размола - роторно-вальцовый, трехстадийный (дробление, размол, вымол) с последовательной классификацией продуктов размола.
При переработке стандартной продовольственной пшеницы комплекс позволяет получать до 10 тн высококачественной сортовой муки и до 2 тн пищевых отрубей в сутки практически в безотходной технологии. Комплекс прост в обслуживании и при наличии систем подачи зерна, фасовки и складирования готовой продукции может управляться одним специалистом.
Комплекс состоит из технологических блоков предпомольной подготовки (нормализации зерна), его размола, и рассева на сортовую муку, мучку и отруби. На каждой стадии переработки зерна установлены классификаторы, выделяющие продукты переработки по классам и отделяющие отходы и примеси. Каждый блок состоит из нескольких модулей. Все модули и блоки объединены пневмотранспортными системами с замкнутым циклом циркуляции воздуха, позволяющим минимизировать забор воздуха извне и выброс в атмосферу пылевидных продуктов переработки зерна, что позволяет значительно снизить потери муки, снижает энергозатраты, требования к помещению и расположению производства. Модуль рециркуляции обеспечивает также выделение и возврат в блок размола немолотого зерна, что увеличивает выход сортовой муки.
Система гидротермической обработки зерна и многоступенчатая система размола увеличивают выход высокосортной муки и позволяют получать высококачественные пищевые отруби. Процесс обволаживания зерна в предложенной системе гидротермической обработки длится 10-15 минут, что обеспечивает непрерывные процесс работы комплекса без наличия больших буферных емкостей. Это, в свою очередь, также снижает энергозатраты и позволяет почти вдвое уменьшить объем помещения собственно комплекса.
Модульное исполнение комплекса и небольшой вес не требуют капитального здания, позволяют гибко вписывать его в небольшое помещение, легко и быстро осуществлять его монтаж и демонтаж, при этом не требуется мощной грузоподъемной техники.
При наличии теплоизолированного помещения мельницы (склады зерна и готовой продукции могут располагаться в холодных помещениях) и непрерывном режиме работы, собственного энерговыделения комплекса вполне достаточно для поддержания технологически приемлемой и комфортной для персонала температуры и в зимнее время даже в условиях Сибири.
Вышеуказанные преимущества комплекса позволили практически свести к нулю потери тепла и электроэнергии, что в условиях российского климата и постоянного удорожания энергоносителей значительно снижают расходы, а в сочетании с высококачественным помолом зерна и полной утилизацией отходов существенно повышают рентабельность производства.
2. Технические характеристики.
|
Модель |
МК – 500 |
|
Производительность по зерну |
500 кг/час |
|
Выход муки (общий) |
до 75 % |
|
в том числе : |
|
|
- высший сорт |
до 40 % |
|
- первый сорт |
до 30 % |
|
- второй сорт |
до 5 % |
|
- отруби пищевые |
до 20 % |
|
Установленная мощность |
54 кВт / час |
|
Температура в помещении |
не ниже + 1C |
3. Комплект поставки.
|
№п/п |
Наименование |
Кол-во |
Назначение |
|
1 |
Блок предпомольной подготовки |
1 |
Приведение зерна к продовольственному стандарту |
|
1-1 |
- вихревой сепаратор |
1 |
Очистка зерна от легких примесей |
|
1-2 |
- нагревательная колонка |
1 |
|
|
1-3 |
- теплогенератор ТПГ-5 |
1 |
Нагрев воздуха. |
|
1-4 |
- рециркуляционный вент. РВ-3 |
1 |
Рециркуляция теплоносителя через зерно. |
|
2 |
Модуль обоя зерна |
1 |
Очистка от зерновых примесей и обой зерна |
|
2-1 |
- вихревой ситовой сепаратор |
1 |
|
|
2-2 |
- обойная машина ОМ-1 |
1 |
|
|
2-3 |
- монтажная стойка |
1 |
|
|
3 |
Модуль обдира |
1 |
Обдир зерна и сепарация продуктов обоя |
|
3-1 |
- вихревой классификатор продуктов обоя ВК-1 |
1 |
|
|
3-2 |
- обдирочная машина ОМ-1 |
1 |
|
|
3-3 |
- монтажная стойка |
1 |
|
|
4 |
Модуль гидротермической обработки зерна |
1 |
Увлажнение зерна |
|
4-1 |
- вихревой классификатор ВК-2 |
1 |
Сепарация продуктов обдира |
|
4-2 |
- диспергатор пара |
1 |
|
|
4-3 |
- колонка увлажнения |
1 |
|
|
4-4 |
- парогенератор ПГ - 5 |
1 |
|
|
4-5 |
- теплогенератор ТПГ-5 |
1 |
|
|
4-6 |
- вентилятор рециркуляционный ВР - 3 |
1 |
|
|
4-7 |
- монтажная стойка |
1 |
|
|
5 |
Модуль обволаживания |
1 |
Охлаждение и отволаживания зерна до заданной влажности W (15 %). Температура Т-18С |
|
5-1 |
- вихревая камера |
1 |
|
|
5-2 |
- колонка отлежки зерна |
|
|
|
5-3 |
- разгрузитель эжекторный |
1 |
|
|
5-4 |
- стойка монтажная |
1 |
|
|
6 |
Система транспортная |
1 |
|
|
6-1 |
- вентилятор ВВО-500 |
1 |
|
|
6-2 |
- транспортные трубопроводы (комплект) |
1 |
|
|
6-3 |
- циклон отходов |
2 |
|
|
6-4 |
- монтажная стойка |
1 |
|
|
6-5 |
- бункер отходов |
2 |
|
|
7 |
Модуль 1-го размола |
1 |
|
|
7-1 |
- вихревой классификатор ВК-3 |
1 |
|
|
7-2 |
- размольная машина ОМ-1 |
1 |
|
|
7-3 |
- монтажная стойка |
1 |
|
|
8 |
Модуль 2-го размола |
1 |
|
|
8-1 |
- вихревой классификатор ВК-4 |
1 |
|
|
8-2 |
- размольная машина РМ-2 |
1 |
|
|
8- 3 |
- монтажная стойка |
1 |
|
|
9 |
Модуль 3-го размола |
1 |
|
|
9-1 |
- вихревой классификатор ВК-4, ВК- 5 |
2 |
|
|
9-2 |
- размольная машина РМ-3 |
1 |
|
|
9-3 |
- монтажная стойка |
1 |
|
|
9-4 |
- разгрузитель эжекторный |
1 |
|
|
10 |
Блок рассева |
1 |
|
|
10-1 |
- вихревой ситовой сепаратор |
1 |
Предварительный рассев. |
|
10-2 |
-циклон сборник ЦС-5 |
1 |
|
|
10-3 |
-вибросито с приводом |
1 |
|
|
10-4 |
- циклон-фильтр |
1 |
Рассев муки по сортам. |
|
10-5 |
- монтажная стойка |
1 |
Сброс воздуха и фильтрация. |
|
11 |
Транспортная система |
1 |
|
|
11-1 |
- вентилятор ВВД-500 |
1 |
|
|
11-2 |
- комплект транспортных трубопроводов |
1 |
|
|
12 |
Электрооборудование |
|
|
|
12-1 |
- пульт управление |
1 |
|
|
12-2 |
- электромонтажное оборудование (комплект) |
1 |
|
4. Технологические схемы.
Блок подготовки зерна
Блок размола и рассева