Здесь приведены результаты технико-экономической оценки технологии глубокой переработки зол ТЭЦ с выделением ценных компонентов в товарном виде.
В основу технологических решений приняты результаты научно-исследовательских работ, выполненных сотрудниками институтов "Гидроцветмет" и ВАМИ в инициативном порядке.
В качестве исходного сырья для проведения технологической и экономической оценки была взята проба текущей золы Новокемеровской ТЭЦ
Сахар в Сибирь поставляется с Запада. Попытки наладить его производство в Сибири не увенчались успехом по той причине, что для традиционного способа получения сахара здесь нет сырья. Так, например, для вызревания свеклы необходимо 160 солнечных дней, в то время как в наших климатических условиях наберется не более 90. Кроме того, в последнее время наблюдается резкое снижение производства сахара на Западе.
Из многочисленных разработок доведенных до стадии мелкосерийного производства наибольший интерес представили разработки, конечной целью которых является экономия природных и энергетических ресурсов, защита окружающей среды, оздоровление населения. Из их числа можно выделить следующие наиболее социально значимые:
Технологическая .линия приготовления майонеза состоит из дом торной ёмкости со смесителем, служащей для дозирования компонентов и предварительного смешивания продукта, после чего сырье попадает в диспергатор, окончательно смешивается, обеззараживается. Преимущество линии с использованием диспергатора заключается в обеззараживании и более качественном смешивании, не допускающем расслаивания продукта.
Агрегат УОМ–1,5 предназначен для первичного охлаждения молока производительностью 1,5 тонны в час. Устанавливается на площадках молокоприемников.
• Холодильная установка;
• Приемные емкости в количестве двух штук для хранения и охлаждения молока ;
• Аккумулятор хладагента;
• Теплообменник;
• Рама;
• Комплект технического описания и инструкции по эксплуатации.
Россия имеет самые большие в мире посевные площади льна, однако, ведущим мировым поставщиком волокна льна является Франция. Поэтому увеличение производства высококачественного льноволокна в настоящее время имеет принципиальное значение. Однако, существующее перерабатывающее оборудование металлоэнергоёмко, имеет низкую производительность. Выход же длинного высокосортного волокна обеспечивается не более 35%, а в технический, малоценный материал (паклю) перерабатывается более 45% от общего количества исходного волокна при суммарных энергозатратах порядка 2000 кВт.ч./т. и трудозатратах на получение волокна из одной тонны соломы порядка 54,8 чел.–ч.
В настоящее время для переработки разнообразного сельскохозяйственного сырья применяются различного типа молотковые центробежные мельницы, а также режущие и вальцовые устройства, характеризующиеся высокими энергозатратами и ограниченным диапазоном физико–механических свойств измельчаемого материала. Поиски путей повышения эффективности процесса измельчения ведутся в направлении усовершенствования существующей традиционной техники. Однако, традиционные методы измельчения энергоёмки, их КПД не более 3%, и имеют высокий уровень износа в силу конструктивных особенностей.
В основу технологии производства базальтоволокнистых материалов (ВМСТ, ТИМ и тонкого непрерывного волокна) положен модульный принцип, позволяющий гибко и эффективно осуществлять ввод мощностей очередями, как правило на имеющихся производственных площадях, оснащенных необходимым инженерным оборудованием и энергетикой.
Технологический процесс промышленного производства вышеприведенных изделий может быть динамично развернут в готовом производственном здании с высотой 9 м.
Послеуборочная обработка зерновых является одной из важнейших технологических операций, во многом предопределяющая эффективность всего уборочного цикла, количество и качество реально полученного зерна. И одной из главных причин послеуборочных потерь зерна является его высокая влажность, включая естественную, органические и пылевые примеси, а также битые зёрна, что при хранении приводит к быстрому разогреву зерновой массы и её “горению”.
Анализ работы комбайна показал, что до 70% его энергии идёт на деформацию соломы и её коммуникацию, что составляет прямые энергетические потери. Существующая комбайновая технология уборки зерновых приводит также к потере до 40% выращенного зерна, комбайны дороги, ненадёжны, имеют низкую производительность и они работоспособны только в сухую погоду.