Агротехнологии

Модульный компакт-агрегат нового поколения для производства витаминно-травяной муки, брикетов, гранул и протеинового концентрата из растительного сырья и отходов полеводства

Радикальное улучшение технико-экономических показателей производства муки из растительного сырья и отходов полеводства возможно только на принципиально новом технологическом подходе, основанном на принципиально новой технической базе. Такой базой являются разработанные нами уникальные энергосберегающие технические средства для дробления, измельчения, диспергирования, распыления, сепарации и фильтрации, служащие основой создания высокоэффективного компакт-модуля для производства муки, брикетов, гранул и протеинового концентрата из широкого набора исходного растительного сырья базовой производительностью 1,0т/ч без применения ГСМ с прогнозируемыми удельными энергозатратами не более 65 кВт.ч./т. Основным преимуществом предлагаемых решений является простота и высокая экономичность разработанных технических средств переработки вязких материалов, что позволяет реализовать новую ресурсосберегающую технологию переработки растительного сырья.

Технологическая линия производства растительных масел из любых масляничных культур

Предлагаемая технология производства растительных масел особенно эффективна для тех масличных культур, в которых содержание масла не велико. Также возможно доизвлечение масла из отходов масличных производств.

Производство фруктово-ягодных соков и кетчупов

После мойки и сортировки плодов, а косточковых после удаления косточки, сырьё проходит предварительное измельчение и поступает в диспергатор - агрегат, позволяющий измельчить сырье до нужной кондиции 3 -5 микрон и обеззаразить его. В комплект поставки не входит оборудование для первичной обработки и упаковки продукта.

Оборудование нового поколения для производства дешёвых высококачественных кормов

Настоящий проект предлагает конкретные пути радикального повышения эффективности процесса производства кормов высокого качества, низкой себестоимости, высокой удельной производительности и широкого использования дешёвого растительного сырья и отходов перерабатывающих производств. Его суть заключается в создании системы модульных установок переработки всех видов исходного сырья в крупу, муку или пасту, формирование технологических брикетов для хранения и транспортировки, а также последующее смешение требуемых компонентов и производство гранул заданных свойств. Простота и эффективность такой технологии основана на разработанных нами высокоэкономичных технических средствах нового поколения для производства порошков, паст и суспензий из исходного сырья широкого диапазона свойств.

Проект строительства Сахарного Завода

Сахар в Сибирь поставляется с Запада. Попытки наладить его производство в Сибири не увенчались успехом по той причине, что для традиционного способа получения сахара здесь нет сырья. Так, например, для вызревания свеклы необходимо 160 солнечных дней, в то время как в наших климатических условиях наберется не более 90. Кроме того, в последнее время наблюдается резкое снижение производства сахара на Западе.

Технологическая линия по приготовлению майонеза

Технологическая .линия приготовления майонеза состоит из дом торной ёмкости со смесителем, служащей для дозирования компонентов и предварительного смешивания продукта, после чего сырье попадает в диспергатор, окончательно смешивается, обеззараживается. Преимущество линии с использованием диспергатора заключается в обез­зараживании и более качественном смешивании, не допускающем расслаива­ния продукта.

Установка охлаждения молока

Агрегат УОМ–1,5 предназначен для первичного охлаждения молока производительностью 1,5 тонны в час. Устанавливается на площадках молокоприемников.
 • Холодильная установка;
• Приемные емкости в количестве двух штук для хранения и охлаждения молока ;
• Аккумулятор хладагента;
• Теплообменник;
• Рама;
• Комплект технического описания и инструкции по эксплуатации.

Создание линии для производства волокна из льняной тресты

Россия имеет самые большие в мире посевные площади льна, однако, ведущим мировым поставщиком волокна льна является Франция. Поэтому увеличение производства высококачественного льноволокна в настоящее время имеет принципиальное значение. Однако, существующее перерабатывающее оборудование металлоэнергоёмко, имеет низкую производительность. Выход же длинного высокосортного волокна обеспечивается не более 35%, а в технический, малоценный материал (паклю) перерабатывается более 45% от общего количества исходного волокна при суммарных энергозатратах порядка 2000 кВт.ч./т. и трудозатратах на получение волокна из одной тонны соломы порядка 54,8 чел.–ч.

Система машин, агрегатов, установок и технологий для глубокой переработки зерновых и зерно-бобовых в высококачественный товарный продукт

В настоящее время для переработки разнообразного сельскохозяйственного сырья применяются различного типа молотковые центробежные мельницы, а также режущие и вальцовые устройства, характеризующиеся высокими энергозатратами и ограниченным диапазоном физико–механических свойств измельчаемого материала. Поиски путей повышения эффективности процесса измельчения ведутся в направлении усовершенствования существующей традиционной техники. Однако, традиционные методы измельчения энергоёмки, их КПД не более 3%, и имеют высокий уровень износа в силу конструктивных особенностей.

Вихревой нормализатор зерна НЗВ-10

Послеуборочная обработка зерновых является одной из важнейших технологических операций, во многом предопределяющая эффективность всего уборочного цикла, количество и качество реально полученного зерна. И одной из главных причин послеуборочных потерь зерна является его высокая влажность, включая естественную, органические и пылевые примеси, а также битые зёрна, что при хранении приводит к быстрому разогреву зерновой массы и её “горению”.

Производство и реализация машин и технологии для скоростной уборки зерновых

Анализ работы комбайна показал, что до 70% его энергии идёт на деформацию соломы и её коммуникацию, что составляет прямые энергетические потери. Существующая комбайновая технология уборки зерновых приводит также к потере до 40% выращенного зерна, комбайны дороги, ненадёжны, имеют низкую производительность и они работоспособны только в сухую погоду.

Мукомольный комплекс МК-500

Особенность работы комплекса состоит в проведении технологических операций в вихревом потоке 2-х фазной среды (воздух-зерно) в поле центробежных сил, что обеспечивает стабилизацию температуры в процессе размола. Принцип размола - роторно-вальцовый, трехстадийный (дробление, размол, вымол) с последовательной классификацией продуктов размола.

При переработке стандартной продовольственной пшеницы комплекс позволяет получать до 10 тн высококачественной сортовой муки и до 2 тн пищевых отрубей в сутки практически в безотходной технологии. Комплекс прост в обслуживании и при наличии систем подачи зерна, фасовки и складирования готовой продукции может управляться одним специалистом.